Аммиак – это газ без цвета, с запахом нашатыря. Широко используется в промышленном производстве и в различных областях нашей жизни. Аммиак является прекрасным растворителем органических и неорганических соединений. 

Его широко используют в медицинской отрасли и косметологии, в быту для придания новизны и обновления золотых и серебряных предметов, монет. Очищение данных ювелирных изделий осуществляется при необходимости очистить хрупкие предметы или белое золото. Он – великолепный антисептик и легко освобождает от загрязнения. Аммиак, являясь сильнейшим растворителем, выводит всё ненужное с поверхности предмета, при этом, не взаимодействуя с обрабатываемыми металлоизделиями. Ювелирные изделия, изготовленные из серебра и золота, со временем теряют свой блеск, вернуть который поможет аммиак. Для этого можно подобрать себе баллон по каталогу на нашем сайте, используя его строго в соответствии с инструкцией. 

Аммиак повсеместно используется в промышленности с целью изготовления разных химических реагентов, необходимых для использования в строительстве и в нашей повседневной жизни. 

Аммиак в баллоне отличает ряд преимуществ в сравнении с жидкой его формой во флаконе:

• значительно легче дозируется; 
• не проливается, не расплёскивается; 
• более экономичен в использовании. 

Эласил – силиконовый клей герметик, устойчивый к действию атмосферных условий, биологически инертный, отличается прекрасными диэлектрическими характеристиками. Используется с целью монтажа, а также крепления электроэлементов и радиоэлементов и интегральных схем в различных отраслях науки и промышленности. Значительно улучшает тепловые режимы функционирования различных приборов. В вулканизованном состоянии стоек к действию различных растворителей (бензин, толуол, спирт, ацетон). 

В различных сферах нашей жизни – в промышленном производстве, в быту герметики из силикона используют для заполнения разных швов для герметизации, предохранения от повышенной влажности и иных неблагоприятных факторов, с целью склеивания поверхностей. 

Аммиак – один из ведущих составляющих химического производства. В металлургическом производстве применяется химический процесс с применением аммиака с целью переработки руд, называемое азотированием. При его осуществлении стальная конструкция не подвергается серьёзному влиянию термического фактора, в результате твёрдость его наружного слоя ощутимо возрастает. 

В ходе проведения азотирования верхний слой продукции из стали напитывается азотом. Данный метод применяется широкомасштабно не так давно. 

Эта методика, изобретенная всемирно известным академиком Николаем Чижевским, способствует преобразованию критериев качества продукции, произведённой из стальных конструкций. 

Эта методика нашла применение для совершенствования качества стальных изделий. 

Аммиак – первостепенная составляющая химической отрасли промышленности, широко используется и для бытовых целей. Его производство в мире составляет около двух сот миллионов тонн. Патинирование (очищение) денежных знаков из металла осуществляется с использованием аммиачных паров. 

Стальные монеты чеканили (и в настоящее время выпускают) во многих странах мира. 

Покрытие наносится методом электролиза, или плакированием – прокатом листа из стали между двух тонких листов из меди или ее сплава. В данном химическом процессе применяется аммиак. 

Монеты из стали с поверхностным слоем из латуни достоинством 1 рубль, 5 и 50 рублей изготавливали в России в начале двадцатого века (они хранятся в некоторых семьях как реликвия). С 2006 года стальными стали также монеты, выпущенные позже – достоинством в 10-и 50‑копеек. Используя магнит, можно проверить, что они состоят из стальной основы; сталь можно увидеть и на боковой части ребра монеты, носящим название гурте. 

Монеты легко очищаются таким полезным веществом, как аммиак. 

Кофейные зёрна содержат значительное количество сложных органических соединений. Эфирное масло кофе состоит из большого количества летучих компонентов, влияющих на его аромат. 

Аммиак – это вещество, с которым мы постоянно сталкиваемся и применяем в различных сферах нашей жизни. Интересен тот факт, что даже при приготовлении на производстве любимого нами бодрящего и тонизирующего напитка - кофе, применяется аммиак, улучшающий качество кофе. Фильтрующий кофе, представляет собой порошок, обеспечивающий большую площадь поверхности для адсорбции. Когда кофе находится при обычной для производственного помещения температуре, оно адсорбирует на себе (поглощает) некоторое количество аммиака. 

Кофе во время его приготовления в производственных условиях подвергается воздействию высоких температур и в процессе химической реакции поглощает небольшое количество аммиака, оседающего на его поверхности. При этом время физического поглощения количества газа, осевшего на поверхности, обратно пропорционально температуре. Поэтому горячий кофе способен удерживать на своей поверхностной площади меньшее количество аммиака, если его сравнивать со слегка остывшим кофе.

Аммиак широко применяется для промышленного оборудования как хладогента, в химической промышленности, как сырьё для получения полимеров, для подкормки растений и в других целях, включая бытовые.

Главный объём синтезируемого аммиака выпадает на химическую промышленность: 

• при изготовлении аммиачных и аммиачно-нитратных удобрений (аммиачной и нитратной селитры, хлористого аммония, сульфата аммония), широко применяется для культивирования разных сельскохозяйственных культур, включая частных садоводов и огородников; 
• с целью добычи соды аммиачно-хлоридным методом им напитывают солевой раствор высокой концентрации, пропуская через него двуокись углерода под значительным давлением; 
• искусственно синтезированный аммиак применяют также с целью выделения азотной кислоты каталитическим способом; 
• с целью получения аммонитов - соединений, применяемых для взрывных целей, получаемых из аммиака; 
• аммиак в жидком виде используется в роли растворителя различных неорганических и органических соединений; 
• в холодильных камерах аммиак в жидком агрегатном состоянии используют в роли хладагента; 
• как окислитель топлива ракетных установок. 

Аммиак является достаточно опасным химическим веществом. Он используется и хранится под высоким давлением и при низком температурном режиме. Аммиак не является легковоспламеняющимся веществом. Температура, способствующая его возгоранию, составляет примерно 850 C. 

Постоянное применение защитного снаряжения в значительной степени снижает возможность травмирования при риске аварии в результате действия аммиака. 

Перчатки должны быть непроницаемы для аммиака, с длинными манжетами, которые должны быть повернуты назад, во избежание стекания капель, если руки подняты вверх. 

Не рекомендуется применять защитные очки с открытой вентиляцией, ввиду того, чтобы газ не прошёл через резервуары вентиляции. 

Респиратор со встроенными картриджами применяют для защитных целей только при низких уровнях концентраций. В случае высоких концентраций используются автономные системы. 

Одежда рассчитана как препятствие прохождению аммиака, и должна предотвратить утечку аммиака через манжеты, воротниковую часть.

Аммиак широко используется в промышленном производстве и в различных сферах нашей жизни. Аммиак промышленным способом синтезируют из азота, комбинируя его с водородом. Азот собирают из воздуха, водород – из воды. 

Данную методику изобрёл известный химик из Германии Фриц Габер. Промышленный способ выделения аммиака получил название процесс Габера. 

Реакция протекает с сокращением объёма и получением энергии в виде тепла. 

Этот химический процесс конвертируемый, по этой причине надо соблюдать определенные правила. 

Количество произведенного аммиака возрастает при низких температурах и высоком давлении. Однако быстрота реакции приостанавливается из-за воздействия низких температур, а при усилении температурного режима происходит обратная реакция.

Среди естественных хладагентов доминирует аммиак. Это вещество имеет высокую производительность и оптимальные тепловые характеристики. Поэтому аммиак активно применяется в крупных холодильных установках на предприятиях большинства областей производства. Как пример, обязательно использование машин, использующих аммиак для хранения фруктов в регулируемой газовой среде, которая является одним из лучших новаторских средств хранения неспособной долго лежать сельхозпродукции. Интенсивности аппаратуры, применяемой в холодильных системах, не хватит для воспламенения его паров, ведь аммиак хоть и считается взрывоопасным веществом, но самовозгореться может лишь при усиленном скапливании его в воздухе и при очень высоком температурном режиме (более 651). 

В открытом пространстве аммиак безвреден ввиду низкой скорости рассеивания огня и огромного скопления энергии, нужной для его горения. Аммиак может воспламеняться исключительно в закрытых пространствах. Огонь может погаснуть сам через пару секунд даже при загорании аммиака, если пламя не перешло на остальные горючие вещества. 

Вещества, выделяющиеся в результате сгорания аммиака в сравнении с фреоном, абсолютно неопасны окружающей среде (получаются азот и вода). В случае исправно функционирующей вентиляции в машинном отсеке, сигнализации, работающей в автоматическом режиме и противоаварийных приспособлениях, выполнении норм взрывобезопасности при использовании холодильников, работающих на аммиаке, применение его в роли холодильного агента не представляет опасности для здоровья человека и экологически чист. 

Аммиак – это химический элемент, содержит в своём составе три молекулы водорода и одну молекулу азота. Он имеет сходство с водородом в том, что при его сжигании на теплоэлектростанции не способствует выделению углекислого газа. Применяется голубой аммиак как сырьевая основа для экологически безопасного водорода. 

«Голубая» часть его названия свидетельствует о том, что аммиак получают в комбинации с природным газом (иногда и углем), и в настоящее время также является наиболее зеленой категорией выработки энергии ввиду его значительного энергопотенциала улавливать и связывать углерод. Широкое применение голубого аммиака в рамках действующей программы использования чистой энергетики стало наконец реальностью. Это свершила одна из крупнейших мировых нефтяных компаний, выделив первую серию голубого аммиака. 

Саудовская Аравия (SaudiAramco) и Институт энергетической экономики Японии совместно с титаном нефтехимической промышленности SABIC презентовали производство и выгрузку голубого аммиака из Саудовской Аравии в Японию. 

Данная поставка голубого аммиака – важнейший шаг вперед в стремительном переходе в новый мир энергетики. 

Аммиак по праву считается перспективным веществом с целью аккумуляции, сбережения и транспортирования энергии водорода пользователям. В жидком состоянии аммиак содержит в 1,7 раз больше водорода, чем в жидком водороде. Транспортировка энергии водорода с аммиачной составляющей в десятки раз дешевле использования сжатого водорода. Для производства водорода из аммиака необходимо применять эффективные катализаторы, разработкой которых занимается научная мысль.

Аммиак – вещество, перспективное и экономичное для накапливания, хранения и перемещения энергии водорода пользователям. Передача энергии водорода в виде аммиака в десятки раз экономичнее транспортировки сжатого водорода. 

Для синтеза водорода из аммиака нужны высокоэффективные катализаторы. Лучшие характеристики имеют рутениевые катализаторы, но себестоимость их очень высока. 

Применение «мембранных» катализаторов помогает оказать влияние на этапы процесса и позволяет получить водород с пониженным содержанием азота. 

Реакторы и технологические разработки получения водорода из аммиака присущи для сложных каталитических реакций. Конструктивные особенности реакторов зависят от методов подачи тепла, а также от гидродинамических особенностей реакционной зоны. 

С целью расщепления аммиака используют следующие катализаторы: железо, платина, осмий, марганец, вольфрам, уран, родий и иные металлы. Для их атомов характерна незаполненность второго снаружи электронного слоя. Особенно активны при проведении лабораторных испытаний осмий и уран. Необходимо учитывать тот факт, что условия применения катализаторов в лаборатории предприятия и на заводе, обрабатывающем в сутки значительное количество газа-сотни тысячи миллионы кубометров газа, естественно, неодинаковы.

Азотные удобрения – это азотосодержащие вещества, вносимые в почву с целью увеличения урожайности культур. Основным сырьем служит природный газ. Азотные удобрения получают зачастую из синтетически синтезированного аммиака. Его добывают в процессе взаимодействий газообразного азота атмосферного воздуха и водорода (обычно из природного газа) при температурном режиме около 500 и давлении в несколько сот атмосфер под воздействием катализаторов. 

Существует множество видов азотных удобрений, применение их в конкретном регионе объясняется особенностями климата, характеристикой почв, ценовой политикой на разные удобрения региона, и особенностями аграрной политики района. Азотные удобрения часто нужно применять в комплексе с фосфорными и калийными удобрениями. 

Но на разных этапах роста растений, им необходимы различные удобрения. На этапе цветения, избыточное количество азота способно ухудшить урожайность. Зелёные насаждения нуждаются в этих трёх самых важнейших составляющих их подкормки, но есть также иные макро и микроэлементы, которые необходимы для наиболее благоприятного формирования растения. Таким образом, азотно-фосфорно-калийные удобрения не являются панацеей. 

Наиболее распространенный тип азотных удобрений карбамид (мочевина) – его доля составляет около половины потребления азотных удобрений, нитрофос, нитрофоска.

В медицинской отрасли 10 % раствор аммиака (нашатырный спирт), применяют местно, ингаляционно и внутрь: 

• при обмороках – вдыхают аммиак. С целью возбуждения дыхания и выведения больного из обморока необходимо с осторожностью поднести маленький кусок ваты, смоченный нашатырём к носу пострадавшего (на 0,5-1сек.); 
• внутренне – с целью вызвать рвоту (только в разведённом состоянии); 
• наружно – для снятия невралгии (применяют метод растирания аммиаком), - наружно – при миозитах (растирания аммиаком); 
• наружно – при укусах насекомых – применяют примочки; 
• для обработки рук хирурга перед проведением медицинских манипуляций - разведённым в тёплой кипячёной воде и моют руки. 

Неправильное использование аммиака может способствовать ожогу пищевода и желудка (при приёме неразведённого раствора), остановке дыхания. 

Использовать раствор аммиака необходимо осторожно и только по назначению. Не допускать передозировки.

Метизами называют крепёжи всевозможные соединительные элементы, инструменты, полностью или частично выполненные из металла. При этом изделие может быть литым, штампованным или сварным. К профессиональным метизам относят весь строительный крепёж, и отдельные специализированные детали, например подшипники, свёрла или металлические тросы. 

Некоторую опасность представляет агрессивность аммиака, который воздействует на медь, цинк и другие металлы и некоторые сплавы. Чугун и сталь чаще применяются как материалы для создания механизма и трубопроводов, рассчитанных для транспортирования аммиака. Аммиак безводен и оказывает мощное коррозионное воздействие на стальные трубопроводы в присутствии воздуха и двуокиси углерода. Поэтому следует учитывать особенность перевозки аммиака. 

Чтобы исключить коррозийное растрескивание углеродистой стали, сжиженное вещество, переправляемое по трубопроводам, должно умещать не менее 0,2% воды. 

Для транзита сжиженного аммиака используют трубы, химический состав которых отвечает соответствующим нормативным требованиям. 

Трубы для транзита аммиака изготовляют согласно установленных технических условий, в которых учитываются механическая обработка металла, химический состав аммиака, а также толщина стенок и диаметр труб.

Аммиак имеет высокую производительность и оптимальные тепловые характеристики, вследствие чего часто применяется на предприятиях различных сфер промышленности в крупных холодильных оборудованиях и лидирует среди природных хладагентов. 

Характеристики аммиака учитываются при подборе механизмов холодильной аппаратуры. 

В литературе практически отсутствует информация о коррозии конструкций и прокладочно-уплотнительных материалов в условиях работы аммиачных холодильных установок. 

В земле медь и ее сплавы коррозируют заметно медленнее железа и стали. Скорость коррозии этих веществ высока в почвах, содержащих в большом количестве хлориды, аммиак, соединения серы и органические соединения. Этот факт учитывают агрономы при подборе комплекса минеральных удобрений для повышения урожайности культур. 

Металлургам известно, что существуют стали различного состава, применяемые в машиностроении. Выбор той или иной марки стали обусловливается специфическими условиями действующей агрессивной среды, а иногда физико-химическими свойствами стали. Так, например, при синтезе мочевины (аппаратура подвергается коррозии ввиду воздействия аммиака и углекислого газа при высоких температуре и давлении). Этот фактор учитывается специалистами металлургической промышленности при выборе оборудования. 

Надежность оборудования и коммуникаций химико-технологических систем, работающих с использованием природных вод, во многом определяется коррозионной стойкостью материалов. Для защиты от нее наряду с рациональным подбором конструкций, специалисты применяют специфические технологические методы.